September 27, 2026
Op het gebied van precisiebewerking blijft het bereiken van een optimale precisie van de onderdelen een aanhoudende uitdaging.De zoektocht naar materialen die bestand zijn tegen extreme bedrijfsomstandigheden en tegelijkertijd de prestaties van het product verbeteren, is nog nooit zo cruciaal geweestKemit Carbide is een oplossing voor deze uitdagingen. Het maakt gebruik van decennia van expertise op het gebied van aangepaste precisie staven van wolfraamcarbide om wereldwijde high-end productie te ondersteunen.
Elke succesvolle precisieproductieproject hangt af van nauwgezette aandacht voor detail. Kemit begrijpt dit fundamentele principe en biedt niet alleen karbidstaven, maar ook volledig op maat gemaakte oplossingen.Klanten verstrekken gedetailleerde ontwerp specificatiesDeze uitgebreide aanpak omvat nauwkeurige samenstellingsratio's, microstructurele optimalisatie,en einddimensionale tolerantiecontrole.
Door middel van geavanceerde productietechnieken zoals high-density pressure sintering-technologie, zorgt Kemit ervoor dat elke carbide staaf een uitzonderlijke dichtheid en superieure duurzaamheid bereikt.Deze toewijding aan perfectie vertaalt zich rechtstreeks in optimale prestaties in echte toepassingen..
Kwaliteit begint bij compromisloze aandacht voor detail.De onderneming gebruikt uitsluitend ultrazuiver wolfraamcarbidepoeder en hoogwaardig kobaltpoeder.Dit strenge materiaalkeuzeproces vormt de basis van de uitstekende kenmerken van het eindproduct.
Kemit integreert en verfijnt continu geavanceerde productietechnologieën.met als resultaat staven met een verhoogde hardheidDeze technologische verfijning zorgt ervoor dat Kemit-carbidstaven zelfs bij hoge intensiteit uitzonderlijke stabiliteit en betrouwbaarheid behouden.bewerkingsomgevingen met hoge slijtage.
Kemit is zich ervan bewust dat verschillende industrieën en toepassingen specifieke eigenschappen van de staaf van het carbide vereisen en biedt een uitgebreide keuze aan materialen van verschillende soorten en afmetingen.Of het nu gaat om standaard of aangepaste eisenHet bedrijf biedt geoptimaliseerde oplossingen, met inbegrip van professionele slijpwerkzaamheden voor nauwkeurige afmetingen en oppervlakteafwerking.ondersteund door een uitgebreid kwaliteitsinspectiesysteem voor volledige end-to-end service.
Om klanten te helpen bij de keuze van de meest geschikte gehalte van carbide, verstrekt Kemit gedetailleerde technische specificaties en toepassingsrichtlijnen voor haar productassortiment.
| Graad | Graangrootte (μm) | Cobaltgehalte (wt-%) | Dichtheid (g/cm3) | Hardheid (HRA) | Vervolgens moet de verpakking worden gecontroleerd. | Primaire toepassingen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KT6 | 0.4 | 6 | 14.8 | 94 | 3800 | Ultrafijne korrelstructuur met uitstekende slijtvastheid. Aanbevolen voor slijtmolen, graveringsgereedschappen en hoogglanzende bewerkingsgereedschappen, met name voor aluminium-magnesiumlegeringen, composieten,PCB's, kunststoffen en koolstofvezelversterkte polymeren (CFK). |
| KT8 | 0.6 | 8 | 14.6 | 93.2 | 3300 | De fijne korrelstructuur is geschikt voor het bewerken van hooghard materiaal (50-60 HRC) en voor de hoogwaardige verwerking van niet-ijzeren metalen zoals aluminium. |
| KT9 | 0.2 | 9 | 14.45 | 94 | 4200 | Nano-korrelstructuur die hoge slijtvastheid combineert met uitzonderlijke taaiheid, geschikt voor precisiebewerking van gehard staal, grafiet, kunststoffen, CFKV, roestvrij staal en aluminiumlegeringen.Vooral effectief voor microboormachines met een diameter van 0.3-0.5mm. |
| KT10 | 0.7 | 10 | 14.45 | 91.8 | 3800 | Submicron korrelstructuur die een evenwichtige prestatie biedt bij middelmatige bewerking.. |
| KT12 | 0.4 | 12 | 14.12 | 92.5 | 4200 | Ultrafijne korrelstructuur met uitstekende slijtvastheid en taaiheid. Vooral geschikt voor precisie- en ruwe bewerking van legeringsstaal, aluminiumlegeringen en titaniumlegeringen.Ideaal voor eindmolens en reamers. |
| KT15 | 0.7 | 15 | 13.98 | 89.6 | 4500 | Submicron korrelstructuur met een goede slijtvastheid en taaiheid. |
| Werkstukmateriaal | Type gereedschap | KT6 | KT8 | KT9 | KT10 | KT12 | KT15 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Staal | Eindmolen (ruwe) | ● | |||||
| Eindmolen | ● | « | |||||
| Drill | ● | ||||||
| Roestvrij staal | Eindmolen (ruwe) | ● | |||||
| Eindmolen | ● | « | |||||
| Drill | ● | ||||||
| Gegooid ijzer | Eindmolen (ruwe) | ● | |||||
| Eindmolen | ● | « | |||||
| Drill | ● | ||||||
| Niet-ijzeren metalen | Eindmolen (ruwe) | ● | ● | ||||
| Eindmolen | ● | « | « | « | |||
| Drill | ● | ● | |||||
| Warmtebestendige legeringen | Eindmolen (ruwe) | « | |||||
| Eindmolen | « | « | |||||
| Drill | « | ||||||
| Harde materialen | Eindmolen (ruwe) | « | ● | ||||
| Eindmolen | « | « | ● | ||||
| Drill | « | « | |||||
| PCB's | ● | ● | « | ||||
| Grafiet | ● | ● | « | ||||
| CFRP | « | ● | « | ||||
| Stempels, trillingsbestendige boorstaven, diepsnijgereedschappen voor zachte materialen | ● | ● | « |
Let op: " ′′ " geeft de voorkeursgraad aan, "● " geeft de alternatieve klasse aan.apparatuurparameters, en gebruikerservaring.
Kemit begrijpt de kwetsbaarheid van carbideproducten en implementeert strikte verpakkingsprotocollen.en milieuvriendelijke verpakkingsmaterialen om de integriteit van het product tijdens het vervoer te waarborgenOpties omvatten neutrale verpakkingen of op maat gemaakte oplossingen met klantbranding.en internationale koeriersdiensten (UPS), DHL, FedEx) om te voldoen aan verschillende levertijden en kostenvereisten voor wereldwijde distributie.